Efeitos de filtro cerâmico de espuma

Inclusões não{0}}metálicas em peças fundidas são a principal causa de defeitos de fundição, afetando o acabamento superficial, a mecânica e a usinabilidade, além de levar ao aumento das taxas de refugo. Os filtros cerâmicos de espuma removem inclusões e reduzem a turbulência para atingir uma taxa de fluxo de enchimento de metal fundido rápida e estável, melhorando assim a qualidade da fundição.

Eles oferecem efeitos de filtragem significativos em todos os tipos de aço, incluindo aço carbono, aço inoxidável e superligas à base de-cobalto e níquel-.

Feitos de óxido de zircônio puro, eles podem suportar temperaturas de até 1760 graus e são insensíveis a variações na temperatura de vazamento para diferentes tipos de aço.

Matérias-primas superiores e tecnologia de produção avançada garantem tolerâncias dimensionais estáveis ​​para as telas de filtro, atendendo aos requisitos tanto de moldagem manual quanto de linhas de produção mecanizadas mais eficientes, e garantindo que os produtos de fundição atendam aos padrões internacionais de qualidade.

Os filtros cerâmicos de espuma de alumina, com temperatura operacional de 1250 graus, são adequados para filtrar e purificar soluções de alumínio e ligas. Para atender aos requisitos de qualidade cada vez mais rigorosos das peças fundidas de alumínio, o uso de folhas (placas) de filtro cerâmico de espuma de alumina está se tornando cada vez mais importante. Os discos de filtro também são amplamente utilizados na fundição em areia comum, como fundição em maré, e fundição em molde, como fundição de peças automotivas de alumínio.